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奧氏體不鏽鋼壓力容器製造要求

日期:2024-05-19 04:09
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摘要:1.不鏽鋼製壓力容器及其受壓元件的製造,應當有專用的製造車間或者專用的工裝和場地,不得與黑色金屬製品或者其他產品混雜製造。 2.為了防止鐵離子和其他有害雜質的汙染,不鏽鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、乾燥,地麵應鋪設橡膠或木質墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。

奧氏體不鏽鋼壓力容器製造要求

造環境與工藝裝備

1.不鏽鋼製壓力容器及其受壓元件的製造,應當有專用的製造車間或者專用的工裝和場地,不得與黑色金屬製品或者其他產品混雜製造。

2.為了防止鐵離子和其他有害雜質的汙染,不鏽鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、乾燥,地麵應鋪設橡膠或木質墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。

3.不鏽鋼製壓力容器加工成形設備和焊接設備,應當能滿足不鏽鋼製壓力容器製造的需要。不鏽鋼壓力容器在製造過程中應使用專用滾輪架(如滾輪襯有橡膠等)、吊夾具及其他工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料(如橡膠管等),以防損傷材料表麵。進入生產現場的人員應穿著軟底鞋,切忌鞋底帶有尖銳的硬質異物(如鐵釘等),以免劃傷不鏽鋼表麵。

4.不鏽鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中,應配備必要的防鐵離子汙染和磕劃傷的運送工具。

5.不鏽鋼製壓力容器的表麵處理應有獨立且配備必要的環境保護措施的場地。

6.不鏽鋼鋼板吊運時,要防止鋼板變形。

 

加工成型及焊接

1.批量生產的不鏽鋼製壓力容器須按樣板劃線,樣板宜用不鏽鋼製成。

2.劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行,加工過程中不能去除的不鏽鋼材料表麵嚴禁用鋼針劃線或打衝印。

3.下料時,應將不鏽鋼原材料移至專用場地,嚴禁在不鏽鋼材料垛上直接切割下料。下料方法可用等離子切割、線切割、機械切割等方法下料。用等離子切割、線切割等方法下料或開孔的板材,如割後尚需焊接,則要去除割口處的氧化物至見金屬光澤。當用剪板機剪切下料時,下料前應將剪板機工作台清理乾淨,為防止板材表麵劃傷,壓料板(防止剪切時板料翻轉和移動)上應包橡膠等軟質材料。

4.板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。

5.剪切好的材料應整齊地堆放在底架上,以便連同底架吊運,板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料,以防損傷表麵。

6.圓鋼和管子可用車床、鋸床、手動鋼鋸或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接,須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。

7.不鏽鋼受壓元件材料的標記移植和檢驗確認標記應按要求在各零部件材料的適當位置上書寫,同時做好下料的書麵記錄。

8.不鏽鋼板卷圓時,應在卷板機的軋輥表麵或在不鏽鋼表麵上覆蓋無鐵離子的材料。

9.進行車、鑽、鏜、銑、刨削等機械加工時,冷卻液一般采用水基乳化液。

10.不鏽鋼零部件應用不含氯的液態脫脂劑**油脂及其他雜質後方可進行熱加工或熱處理。熱加工或熱處理過程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應為中性或微氧化性;熱加工或熱處理後,不需去除金屬表麵的零部件,其加熱用的燃料油含硫量應低於0.3%。嚴禁采用煤或焦炭加熱。

11.不鏽鋼封頭采用熱成型時,應按熱處理規範和衝壓工藝的要求,嚴格控製爐內溫度和壓製的起始溫度與終了溫度(熱加工終了溫度要控製在850℃以上,加工後應快冷,如鼓風或噴水冷卻),並做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔乾淨,不允許有碳鋼屑、氧化皮等汙物存在。

12.經熱加工成型的不鏽鋼封頭、彎管、金屬等零部件,如材料要作晶間腐蝕傾向試驗,熱加工後應按要求進行抗晶間腐蝕試驗;若熱加工後,零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗要求,應進行固溶處理或穩定化處理(穩定化處理僅適用於含穩定化元素的不鏽鋼)。應有熱處理工藝和熱處理時間——溫度曲線記錄(采用自動記錄儀記錄的曲線)。熱處理後應進行抗晶間腐蝕試驗。

13.殼體組裝過程中,臨時所需的鍥鐵、墊板等與殼體表麵接觸的用具應選用與殼體相適應的不鏽鋼材料。

14.不鏽鋼壓力容器嚴禁強力組裝,組裝過程中不能使用可能造成鐵離子汙染的工具。容器的開孔應采用等離子或機械切割的方法。

15.施焊前需用不含氯的液態脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油汙等雜物清洗乾淨。采用等離子切割的坡口,應打磨至金屬光澤。

16.施焊過程中,不允許采用碳鋼材質作為地線夾頭,應將地線夾頭緊固在工件上,禁止點焊緊固。

17.不鏽鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規範,嚴格控製焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴防滲碳,須將滲碳層打磨**;有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器在焊接時,與工作介質接觸的焊道宜*後施焊(雙相不鏽鋼焊接時,與工作介質接觸的焊道宜先施焊)。

18.焊接時不能在不鏽鋼非施焊表麵直接引弧。采用焊條電弧焊焊接時,焊縫兩側應有100mm範圍的防飛濺塗層,以易**飛濺物。

19.不合格的焊縫允許返修,但同一部位的返修次數不宜超過兩次。對經過兩次返修仍不合格的焊縫,如再進行返修,每次返修前均須經製造單位技術負責人批準,並將返修次數、部位和返修情況記入產品的質量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件,焊縫返修後仍保證原有要求。

20.有抗晶間腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器產品焊接試板,應根據設計圖樣規定進行晶間腐蝕試驗。

21.製造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不鏽鋼表麵。如進入容器內工作,應采取鋪設襯墊等保護措施。

22.不鏽鋼壓力容器的表麵如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷,必須修複。

 

陝公網安備 61010402000326號

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